電磁線行業(yè)SAP ERP集成系統(tǒng)

——巨豐成功實(shí)施SAP B1系統(tǒng)

當(dāng)今快速發(fā)展的工業(yè)和科技環(huán)境下，電磁線行業(yè)作為重要的基礎(chǔ)材料產(chǎn)業(yè)之一，扮演著關(guān)鍵的角色。它深入滲透到電力輸配、通信聯(lián)絡(luò)、交通網(wǎng)絡(luò)以及家電制造等多個(gè)核心領(lǐng)域，成為支撐這些行業(yè)發(fā)展的不可或缺的一環(huán)。隨著各行業(yè)的迅猛發(fā)展和技術(shù)的不斷創(chuàng)新，對(duì)電磁線的需求也與日俱增。展望未來，智能化和綠色環(huán)保等趨勢(shì)的興起，將為電磁線市場帶來發(fā)展的機(jī)遇，同時(shí)也伴隨著新的挑戰(zhàn)。但無疑數(shù)字化都會(huì)是其中的關(guān)鍵一環(huán)！

巨豐電工材料（揚(yáng)州）有限公司是全國性知名的電工材料生產(chǎn)廠家，地處歷史文化名城揚(yáng)州，經(jīng)濟(jì)貿(mào)易繁榮。公司主要生產(chǎn)精密電磁線，應(yīng)用于精密儀器、汽車、通訊三大領(lǐng)域。另有兩個(gè)工廠，一個(gè)工廠是專門服務(wù)手機(jī)及其他電子產(chǎn)品配套的周邊線，還有一個(gè)工廠專門做漆包線機(jī)器的智能化跟整機(jī)。獲得“江蘇省高新技術(shù)企業(yè)”等諸多榮譽(yù)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷日本、香港、意大利等地，總銷售額突破10億元。

轉(zhuǎn)型契機(jī)，邁向高質(zhì)量發(fā)展

隨著企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大和業(yè)務(wù)的快速發(fā)展，巨豐面臨著銷售、采購、倉庫等多個(gè)環(huán)節(jié)需要統(tǒng)一管控與處理的挑戰(zhàn)。為了實(shí)現(xiàn)制造過程、全業(yè)務(wù)流程的智能化管理，提高產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)和制造效率，巨豐決定進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型。在這個(gè)關(guān)鍵時(shí)刻，巨豐找到了專業(yè)的企業(yè)整體信息化落地服務(wù)商——優(yōu)德普，希望通過其專業(yè)的服務(wù)，幫助巨豐實(shí)現(xiàn)精工智造，邁向企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新征途。

巨豐數(shù)字化項(xiàng)目負(fù)責(zé)人表示：隨著企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大和業(yè)務(wù)的快速發(fā)展，巨豐需要的是一個(gè)能夠與之同步發(fā)展的信息化系統(tǒng)。優(yōu)德普提供的線纜解決方案具有行業(yè)專業(yè)度和企業(yè)靈活性。相信優(yōu)德普成熟的線纜行業(yè)解決方案及經(jīng)驗(yàn)豐富的顧問團(tuán)隊(duì)能夠?yàn)槲覀償?shù)字化項(xiàng)目帶來強(qiáng)有力的支持。

藍(lán)圖設(shè)計(jì)，量身定制解決方案

在SAP ERP系統(tǒng)中，包含了銷售、采購、生產(chǎn)、庫存、財(cái)務(wù)等模塊，各個(gè)模塊相互聯(lián)結(jié)，形成了一體化的企業(yè)管理結(jié)構(gòu)。針對(duì)巨豐企業(yè)的實(shí)際需求，優(yōu)德普在SAP系統(tǒng)核心功能模塊的基礎(chǔ)上，為其提供了更加貼合企業(yè)業(yè)務(wù)流程的架構(gòu)設(shè)計(jì)。通過前期調(diào)研和雙方溝通，優(yōu)德普梳理出巨豐當(dāng)下面臨的管理難點(diǎn)并提出相應(yīng)解決方案：

1．多層計(jì)劃體系，排產(chǎn)管理難

漆包線行業(yè)排產(chǎn)難點(diǎn)主要集中在產(chǎn)能平衡難、訂單變更多、機(jī)臺(tái)計(jì)劃細(xì)等方面。由于漆包線生產(chǎn)涉及多道工序，需要確保每道工序的產(chǎn)能相互匹配，避免出現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸和資源浪費(fèi)。另外巨豐訂單接入多、變更頻繁，可能導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃的不穩(wěn)定，需要及時(shí)調(diào)整排產(chǎn)方案以滿足客戶需求。

為解決漆包線行業(yè)的排產(chǎn)難題，優(yōu)德普為巨豐設(shè)計(jì)了APS計(jì)劃與排程系統(tǒng)。APS能夠通過對(duì)生產(chǎn)資源、訂單需求、原材料供應(yīng)等數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析和優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的精益排程和動(dòng)態(tài)調(diào)整。通過實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)環(huán)節(jié)、優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和資源利用率，降低生產(chǎn)成本。優(yōu)德普APS系統(tǒng)的智能化特性能夠有效應(yīng)對(duì)漆包線行業(yè)排產(chǎn)過程中的各種不確定性和復(fù)雜性，提升企業(yè)的競爭力和市場響應(yīng)速度。

2．設(shè)備管理低效，影響生產(chǎn)進(jìn)度

漆包線生產(chǎn)需要放線→退火→涂漆→烘焙→冷卻→收線等多個(gè)工序，每一道工序都需要機(jī)器的精細(xì)執(zhí)行。這些工序的背后，是機(jī)器24小時(shí)不間斷的運(yùn)作，一旦停下來就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)鏈的中斷。

優(yōu)德普通過為巨豐開發(fā)設(shè)備管理系統(tǒng)，建立設(shè)備統(tǒng)一臺(tái)賬，根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況制定點(diǎn)檢和保養(yǎng)計(jì)劃，減小設(shè)備發(fā)生故障的幾率，通過自動(dòng)采集、掃碼等方式直接獲取設(shè)備數(shù)據(jù)，減少人工錄入或耗費(fèi)在非必要操作上的時(shí)間。并將烘焙、線冷卻等關(guān)鍵工序的設(shè)備與ERP系統(tǒng)相連，使企業(yè)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備上的溫度、車速等重要工藝參數(shù)，消除了以往設(shè)備數(shù)據(jù)孤立帶來的痛點(diǎn)。

3. 出入庫頻繁，人工效率低下

漆包線是比較傳統(tǒng)的行業(yè)，倉庫一般都是靠人工去管理，管理人員不能及時(shí)知道工廠的生產(chǎn)、銷售、出入庫、庫存情況，存在信息斷點(diǎn)。另外沒有統(tǒng)一系統(tǒng)前稱重打印、出入庫、財(cái)務(wù)脫節(jié)等問題頻繁出現(xiàn)，影響訂單交付。

優(yōu)德普為巨豐建立銷售、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、倉庫全程條碼化管控，通過UDP精益條碼系統(tǒng)從原材料出入庫-拉絲機(jī)等設(shè)備管理-漆包線稱重打印系統(tǒng)自動(dòng)入庫(支持多臺(tái)秤同時(shí)稱重)-建立銷售報(bào)價(jià)、銷售訂單-生產(chǎn)訂單-支持掃碼出庫及自動(dòng)揀貨出庫-對(duì)接各種其他系統(tǒng)及SAP系統(tǒng)。嚴(yán)格規(guī)范入庫、出庫、移庫、盤點(diǎn)、揀選與物流等操作流程，實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)物流管理精益可追溯化。

4．質(zhì)量管理嚴(yán)謹(jǐn)，質(zhì)檢工序多

在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，漆包線延長率達(dá)到9%即為合格，而由江蘇巨豐生產(chǎn)的漆包線延長率在40%以上。巨豐對(duì)產(chǎn)品制定了嚴(yán)格的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)漆包線進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量管理控制，旨在打造“零缺陷”的高品質(zhì)產(chǎn)品，嚴(yán)謹(jǐn)管控每一道工序。

優(yōu)德普為巨豐建立起數(shù)字化標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管控體系，掃碼同步數(shù)據(jù)自動(dòng)質(zhì)檢，系統(tǒng)對(duì)原材料檢驗(yàn)、銅桿檢驗(yàn)、抽檢等數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，質(zhì)檢管理具備異常處理流程，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量信息的完整追溯，對(duì)不合格品進(jìn)行嚴(yán)格把控，并且能夠生成出廠報(bào)告與合格證。利用數(shù)字化手段，有效解決數(shù)據(jù)錄入錯(cuò)誤、分析結(jié)果可信度降低、大量的不良品等問題，并實(shí)現(xiàn)對(duì)質(zhì)量問題的追蹤、調(diào)查、排查和協(xié)調(diào)等工作。

5．現(xiàn)場反饋不及時(shí)，決策滯后

由于漆包線產(chǎn)品的特殊性，因此生產(chǎn)車間占地面積較大，設(shè)備也很多，為了便于管理，會(huì)通過設(shè)置車間大屏看板，讓現(xiàn)場管理人員可以對(duì)生產(chǎn)情況一目了然，也可以讓高層領(lǐng)導(dǎo)不下現(xiàn)場，通過PC、手機(jī)、平板等移動(dòng)設(shè)備，就能隨時(shí)隨地掌控訂單達(dá)成率、產(chǎn)量、合格率、設(shè)備狀態(tài)、庫存等關(guān)鍵指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)工廠的透明化管理。

優(yōu)德普為巨豐打造了企業(yè)自身的BI報(bào)表平臺(tái)，該平臺(tái)不僅具備強(qiáng)大的統(tǒng)計(jì)分析能力，可以迅速生成各類報(bào)表，保證數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性，而且低代碼無需進(jìn)行繁瑣的開發(fā)流程，從而大大縮短了系統(tǒng)構(gòu)建時(shí)間并降低了實(shí)施成本。后端的數(shù)據(jù)通過實(shí)時(shí)處理和分析形成一體化大屏看板，實(shí)現(xiàn)車間全景可視化，輔助管理者整體掌控廠區(qū)運(yùn)行態(tài)勢(shì)，科學(xué)決策。

轉(zhuǎn)型成效，關(guān)鍵用例和價(jià)值提升

車間設(shè)備數(shù)字化控制技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了張力同步控制，工藝參數(shù)記錄準(zhǔn)確、連續(xù)、時(shí)效長。同時(shí)系統(tǒng)在線連續(xù)質(zhì)量檢測與監(jiān)控，大幅提升了漆包線質(zhì)量的穩(wěn)定性。二維碼數(shù)字技術(shù)的應(yīng)用，也為大批量生產(chǎn)的過程的質(zhì)量追溯提供了保障。此外，全自動(dòng)漆包線包裝流水線，可以完成漆包線稱重、自動(dòng)包裝。集主動(dòng)上料、掃碼/打標(biāo)、稱重、內(nèi)貼標(biāo)、裝箱、外貼標(biāo)、自動(dòng)封箱、打包、碼垛共十余道工序，全程自動(dòng)控制，并使用緩存托盤自動(dòng)輸送，后期還可以結(jié)合 AGV 自動(dòng)搬運(yùn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線從上下料、包裝、入庫、運(yùn)輸全部自動(dòng)化，有效提高生產(chǎn)效率，大大減少人力資源壓力。

巨豐表示：“優(yōu)德普幫助了我們企業(yè)成功邁向了信息化發(fā)展之路，通過搭建了一套適配巨豐特色的SAP業(yè)財(cái)一體化平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化、智慧化的企業(yè)管理。簡化了公司的業(yè)務(wù)流程，規(guī)范了各部門管理。相信未來公司發(fā)展將會(huì)再上一層樓！”

關(guān)于寧波優(yōu)德普>>>

了解更多SAP ERP管理系統(tǒng)成功案例>>>

或撥打?qū)幉▋?yōu)德普免費(fèi)咨詢熱線：400-8045-500