構建整個系統(tǒng)的權限架構體系，通過代碼創(chuàng)造新的可配置標準化產品，以新技術、新模式、新產品的創(chuàng)新，為客戶提供管理新體驗。
MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產信息化管理系統(tǒng)，包含了排產系統(tǒng)、追溯系統(tǒng)、物流周轉系統(tǒng)、品質管理系統(tǒng)和設備管理系統(tǒng)
MES系統(tǒng)作為生產信息化管理系統(tǒng)，為企業(yè)打造扎實、可靠、可行的制造協(xié)同管理平臺MES系統(tǒng)可與ERP系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)緊密結合，或與立體倉庫、AGV調度系統(tǒng)、OA系統(tǒng)等集成，優(yōu)化生產管理模式，強化過程管理控制，實現(xiàn)生產智造精細化降本增效，打造智能工廠的佳選
生產可視化建立 透明化工廠
設備聯(lián)機實時檢測數據異常預警與管控機制
打通工廠信息流，實現(xiàn)信息化生產車間，便于整體管控各個工序生產信息，建立透明工廠
通過系統(tǒng)進行設備聯(lián)機，建立有效的管控機制，進行實時檢測數據、監(jiān)控生產，實現(xiàn)流程異常及時預警
消除數據壁壘，方便業(yè)務層、執(zhí)行層間的即時數據對接，提高工作效率，讓企業(yè)管理更標準、更規(guī)范
排產系統(tǒng)
物流周轉系統(tǒng)
追溯系統(tǒng)
品質管理系統(tǒng)
設備管理系統(tǒng)
自動派發(fā)生產計劃，同時自動采集生產數據，實時反映生產進度，對進度提前或滯后進行實時預警，員工對現(xiàn)場情況進行及時跟蹤，實時計劃調度和處理，確保生產計劃如期完成
通過業(yè)務流程重組和配送優(yōu)化模型，最大限度地降低制造全過程的工位物料存儲量，消除一些搬運浪費，實現(xiàn)企業(yè)制造全過程的物料集中優(yōu)化配送，達到制造全過程的物流平衡
對合格數、不良數、報廢數、廢料數、損耗數等進行在線統(tǒng)計。針對問題產品進行匯總，分析缺陷分布，實時追溯產品缺陷項目數、缺陷類型、應用的生產設備、生產原因、發(fā)生時間、責任人等詳細信息
提供品質異常報警并分析品質管理異常發(fā)生的原因、處理、履歷，提供動態(tài)的品質數據監(jiān)控，有效避免批量性產品問題產生
對設備狀態(tài)、異常信息、基準信息履歷管理，并對設備的運行性能進行分析，使設備處于良好狀態(tài)
每個車間、每到工序、每個崗位/工位、每臺機械設備都關聯(lián)系統(tǒng)，生產線上的智能終端自動采集數據，實現(xiàn)車間工作透明化
結合訂單數據以及設備狀態(tài)，科學制定生產計劃，并實時掌控生產進度，便于及時調整計劃，縮短交期
數字化管理業(yè)務流程，集成采購、庫存、生產、銷售等模塊進行系統(tǒng)化管理，加快流程運轉，提高生產效率
通過系統(tǒng)實時監(jiān)控產品質量，及時收集數據，智能分析品質異常發(fā)生原因并生成報告，有效提升產品質量
