具有汽配行業(yè)特性的ERP系統(tǒng)的成功案例

——長(zhǎng)春市博明汽車(chē)部件有限責(zé)任公司

數(shù)字化轉(zhuǎn)型已然是現(xiàn)今企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路，依靠數(shù)字化布局，可以在變革的數(shù)字化浪潮中把握新機(jī)遇，從容實(shí)現(xiàn)快速與可持續(xù)發(fā)展。汽車(chē)行業(yè)同樣也不例外，受互聯(lián)網(wǎng)+、中國(guó)制造2025、新能源、共享經(jīng)濟(jì)等影響，中國(guó)汽車(chē)企業(yè)正邁向轉(zhuǎn)型升級(jí)、數(shù)字化創(chuàng)新的道路。眾多企業(yè)開(kāi)始利用嶄新的數(shù)字化技術(shù)，掀起了的業(yè)務(wù)與科技革新的浪潮。

長(zhǎng)春市博明汽車(chē)部件有限責(zé)任公司是一家生產(chǎn)汽車(chē)線(xiàn)束的生產(chǎn)型企業(yè)，目前配套于大型發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家。公司已形成了年產(chǎn)120萬(wàn)條（以發(fā)動(dòng)機(jī)電控線(xiàn)束、整車(chē)ECU線(xiàn)束、后處理線(xiàn)束、發(fā)動(dòng)機(jī)缸內(nèi)線(xiàn)束、電動(dòng)車(chē)座艙/電池加熱線(xiàn)束（開(kāi)發(fā)中）等為核心產(chǎn)品）的生產(chǎn)能力，是一家為客戶(hù)提供完整的線(xiàn)束及其部件解決方案的專(zhuān)業(yè)供應(yīng)商。

創(chuàng)辦公司以來(lái)，長(zhǎng)春博明憑借其深厚的專(zhuān)業(yè)背景及對(duì)行業(yè)發(fā)展規(guī)律的準(zhǔn)確把握，提出了以“利用行業(yè)升級(jí)之際，以技術(shù)準(zhǔn)入等級(jí)相對(duì)較低的新產(chǎn)品快速進(jìn)入汽車(chē)電子產(chǎn)品行業(yè)，打破國(guó)外對(duì)國(guó)內(nèi)行業(yè)的壟斷，建立中國(guó)自己的汽車(chē)電子零部件小巨人企業(yè)”的企業(yè)發(fā)展思路。經(jīng)過(guò)幾年的發(fā)展，以其超常的意志力和良好的商業(yè)模式，公司已成功開(kāi)發(fā)出發(fā)動(dòng)機(jī)停油電磁閥、電控柴油發(fā)動(dòng)機(jī)電線(xiàn)束產(chǎn)品，為公司實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

聚焦行業(yè)：汽車(chē)零部件企業(yè)管理風(fēng)險(xiǎn)

加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)管控

大量的在制品、難以統(tǒng)計(jì)的工廢料廢、設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停線(xiàn)導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷等都影響著企業(yè)的利潤(rùn)，汽車(chē)零部件企業(yè)需要對(duì)在制品數(shù)量、工廢料廢、設(shè)備運(yùn)行狀況等進(jìn)行數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控。

增強(qiáng)訂單交付能力

汽車(chē)產(chǎn)品正逐步向多樣化、定制化發(fā)展，汽配汽車(chē)企業(yè)需要提升柔性生產(chǎn)能力，通過(guò)研產(chǎn)供銷(xiāo)協(xié)同來(lái)應(yīng)對(duì)用戶(hù)越來(lái)越短的交期、越來(lái)越高的質(zhì)量要求。

提升計(jì)劃管理的準(zhǔn)確度

采購(gòu)計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量的不準(zhǔn)確，會(huì)造成汽車(chē)零部件企業(yè)大量呆滯物料和成本浪費(fèi)，影響企業(yè)的資金運(yùn)轉(zhuǎn)。

構(gòu)建質(zhì)量管控及追溯體系

汽車(chē)產(chǎn)業(yè)質(zhì)量管控及追溯要求高，準(zhǔn)入門(mén)檻高，繁重的產(chǎn)品品質(zhì)管理要求不易落實(shí)，汽車(chē)零部件企業(yè)需要建立質(zhì)量管控及追溯體系。

選擇SAP & 優(yōu)德普：共啟數(shù)字化新征程

隨著公司業(yè)務(wù)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，為適應(yīng)國(guó)家汽車(chē)零部件產(chǎn)業(yè)快速增長(zhǎng)以及國(guó)際化布局需要，長(zhǎng)春博明提出了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的新需求，旨在通過(guò)一體化解決方案，加強(qiáng)企業(yè)管控，幫助落實(shí)數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，為博明一體化、全業(yè)務(wù)數(shù)字化管理奠定信息化基礎(chǔ)。

SAP深耕中國(guó)汽車(chē)行業(yè)二十多年，擁有龐大的汽車(chē)行業(yè)客戶(hù)群。無(wú)論是國(guó)內(nèi)行業(yè)知名企業(yè)，還是初創(chuàng)企業(yè)都對(duì)SAP青睞有加。作為全球知名的企業(yè)信息管理系統(tǒng)，SAP利用先進(jìn)技術(shù)助推企業(yè)構(gòu)建全新業(yè)務(wù)模式，打造完整的端到端價(jià)值鏈與豐富的生態(tài)體系，以其強(qiáng)大嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾硭悸?、連貫的整體流程、可集成擴(kuò)展性滿(mǎn)足博明個(gè)性化需求。

在選擇本地化實(shí)施伙伴過(guò)程中，長(zhǎng)春博明做了大量的功課，綜合多項(xiàng)因素選擇了寧波優(yōu)德普作為企業(yè)長(zhǎng)期信息發(fā)展的“架構(gòu)師”。

根據(jù)與長(zhǎng)春博明各部門(mén)調(diào)研時(shí)了解的需求和公司發(fā)展的愿景，優(yōu)德普在規(guī)劃長(zhǎng)春博明業(yè)務(wù)流程時(shí)以“規(guī)范、順暢”為主，優(yōu)化博明當(dāng)前業(yè)務(wù)處理中的操作模式，同時(shí)，在流程中的每一活動(dòng)都賦予了部門(mén)和人員崗位。深入推進(jìn)“工藝、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、質(zhì)量、財(cái)務(wù)、售后”等八大核心功能模塊的應(yīng)用，實(shí)施一套集成化、標(biāo)準(zhǔn)化、場(chǎng)景化的信息管控系統(tǒng)建設(shè)項(xiàng)目，覆蓋長(zhǎng)春博明全業(yè)務(wù)流程，實(shí)時(shí)獲取數(shù)據(jù)分析，打造數(shù)字化工廠(chǎng)。系統(tǒng)上線(xiàn)后，博明的信息化、智能化水平有了質(zhì)的飛躍。

轉(zhuǎn)型實(shí)踐：洞察機(jī)遇 搶占先機(jī)

整合物料清單和工藝路線(xiàn)

優(yōu)德普通過(guò)幫助長(zhǎng)春博明整合物料清單、工藝路線(xiàn)以及其它產(chǎn)能信息，以達(dá)到資料完整整合，便于信息的保留及查詢(xún)。將已經(jīng)編好的工藝與生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品技術(shù)文檔及車(chē)間資源信息相結(jié)合，并傳遞給生產(chǎn)一線(xiàn)的工人，幫助他們更好地執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。

長(zhǎng)春博明SAP整體化解決方案有效促進(jìn)從設(shè)計(jì)開(kāi)始，經(jīng)歷制造、配置和維護(hù)等流程的數(shù)字化管理，為生產(chǎn)指導(dǎo)、工藝路線(xiàn)提供文本依據(jù)，實(shí)現(xiàn)工藝管理數(shù)據(jù)化，及時(shí)管控工藝執(zhí)行情況。

通過(guò)條碼追溯體系加強(qiáng)質(zhì)量管理

博明在實(shí)施SAP系統(tǒng)過(guò)程中優(yōu)先選擇優(yōu)德普自主研發(fā)的UDP條碼應(yīng)用管理系統(tǒng)，條碼自動(dòng)根據(jù)先進(jìn)先出的規(guī)則，帶出相應(yīng)物料所在庫(kù)位，數(shù)量，批次等信息清單，方便對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物的查詢(xún)，簡(jiǎn)化原本繁瑣的步驟，實(shí)現(xiàn)物動(dòng)單動(dòng)及賬務(wù)一致，解決了由于庫(kù)存數(shù)據(jù)不及時(shí)或不準(zhǔn)確導(dǎo)致生產(chǎn)延誤問(wèn)題。

通過(guò)條碼系統(tǒng)為長(zhǎng)春博明每一批產(chǎn)品進(jìn)行編碼，生產(chǎn)過(guò)程中的每一環(huán)節(jié)都有數(shù)據(jù)可供查詢(xún)，為零部件質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)及售后維修、追溯查詢(xún)提供支撐。

靈活排產(chǎn)以提升交付能力

優(yōu)德普根據(jù)博明原有的生產(chǎn)模式，在SAP系統(tǒng)中開(kāi)發(fā)了生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)，通過(guò)前期的信息數(shù)據(jù)錄入，進(jìn)行智能化安排生產(chǎn)計(jì)劃，提高交期的準(zhǔn)確性與客戶(hù)的滿(mǎn)意度，同時(shí)也降低了庫(kù)存堆積的風(fēng)險(xiǎn)。

面對(duì)突發(fā)狀況，如緊急訂單或是訂單延后，SAP系統(tǒng)也能幫助長(zhǎng)春博明自動(dòng)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，避免出現(xiàn)部分設(shè)備的空置情況，降低生產(chǎn)成本。各個(gè)部門(mén)可以在合理的生產(chǎn)計(jì)劃下有序生產(chǎn)，實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度，給予客戶(hù)一個(gè)相對(duì)準(zhǔn)確的交期，交貨準(zhǔn)時(shí)率提升30%。

數(shù)字化管理打破企業(yè)信息孤島

通過(guò)SAP系統(tǒng)改變博明原先手工做賬管理模式，讓各個(gè)部門(mén)的信息能夠?qū)崟r(shí)共享，建立起數(shù)字化管理的基礎(chǔ)框架。系統(tǒng)能夠隨時(shí)生成各個(gè)部門(mén)的業(yè)務(wù)匯總報(bào)表，有效幫助管理層快速掌握企業(yè)內(nèi)部情況。

長(zhǎng)春博明通過(guò)SAP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)從經(jīng)驗(yàn)管理向數(shù)據(jù)化和精益化管理轉(zhuǎn)型。完善基礎(chǔ)管理，細(xì)化管理顆粒度，減少部門(mén)程序化管理工作量，打通基礎(chǔ)管理、流程管理與業(yè)務(wù)決策之間的數(shù)據(jù)壁壘。

攜手前行：SAP & 優(yōu)德普專(zhuān)業(yè)服務(wù)

“SAP Business One系統(tǒng)幫助我們規(guī)范化了各部門(mén)的工作流程，解決銷(xiāo)售、采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中面臨的諸多挑戰(zhàn)，實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)與業(yè)務(wù)一體化管理。感謝優(yōu)德普項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)在整個(gè)轉(zhuǎn)型過(guò)程中的努力付出，通過(guò)不斷的優(yōu)化改善，讓數(shù)字化系統(tǒng)更加深度地運(yùn)用在博明生產(chǎn)當(dāng)中?！遍L(zhǎng)春博明負(fù)責(zé)人這樣說(shuō)。

未來(lái)，優(yōu)德普也將持續(xù)攜手SAP幫助汽車(chē)零部件企業(yè)擁抱數(shù)字化時(shí)代，完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型，成就新一代數(shù)字化汽車(chē)企業(yè)！