隨著制造企業(yè)產(chǎn)能擴(kuò)張、產(chǎn)業(yè)鏈重組以及智能制造的深入推進(jìn)，越來越多企業(yè)在建設(shè)新工廠時(shí)，將“信息化從一開始打好基礎(chǔ)”作為企業(yè)規(guī)劃內(nèi)容。

相比老工廠的系統(tǒng)改造，新工廠具有“設(shè)備新、流程新、組織新”的特點(diǎn)，更適合一次性構(gòu)建完整的數(shù)字化體系。

在新工廠建設(shè)階段選擇合適的信息化供應(yīng)商，意味著企業(yè)能夠在設(shè)備選型、產(chǎn)線布局、流程設(shè)計(jì)、系統(tǒng)規(guī)劃時(shí)形成同步規(guī)劃，讓 ERP、MES、WMS、QMS 等系統(tǒng)協(xié)調(diào)運(yùn)行，為未來發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

在眾多數(shù)字化方案中，優(yōu)德普（UDP）基于 SAP 平臺打造的數(shù)字化工廠實(shí)施方案，因?yàn)?span>“整體規(guī)劃能力強(qiáng)、制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富、可逐步建設(shè)”等特點(diǎn)，被越來越多企業(yè)選為新工廠的信息化合作伙伴。

新工廠為何需要在初期同步規(guī)劃信息化？

新工廠從零開始搭建，如果前期缺少信息化布局，后期容易出現(xiàn)：

• 產(chǎn)線布局不適配數(shù)字采集與掃碼流程
• 倉庫貨位規(guī)劃不適配條碼化管理
• ERP/MES/WMS 等系統(tǒng)之間難以后期補(bǔ)齊接口
• 工藝、流程與系統(tǒng)脫節(jié)，導(dǎo)致重復(fù)返工
• 信息化系統(tǒng)分散，數(shù)據(jù)難以統(tǒng)一

相反，如果企業(yè)在 規(guī)劃 + 施工 + 設(shè)備引入 階段同步考慮信息化，將獲得明顯優(yōu)勢：

● 流程一次成型

生產(chǎn)路線、工藝流程、倉庫布局從一開始按標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行。

● 設(shè)備與系統(tǒng)同步對接

自動(dòng)化設(shè)備、PLC、產(chǎn)線工位具備提前預(yù)留的采集與接口條件。

● 主數(shù)據(jù)規(guī)劃規(guī)范

物料、BOM、編碼體系從建立那一天起就統(tǒng)一，有利于后期擴(kuò)展。

● 系統(tǒng)形成協(xié)同，而不是堆疊

ERP、MES、WMS、QMS 統(tǒng)一架構(gòu)，避免多套系統(tǒng)重復(fù)投資。

這也是越來越多企業(yè)在新工廠建設(shè)中優(yōu)先選擇數(shù)字化實(shí)施商參與前期規(guī)劃的原因。

新工廠需要搭建哪些核心信息化系統(tǒng)？

通常，工廠的信息化系統(tǒng)具備以下典型結(jié)構(gòu)：

1. ERP 經(jīng)營與管理核心

覆蓋訂單、采購、庫存、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、成本等基礎(chǔ)管理流程。

2. MES 制造執(zhí)行與工位采集

管理工單、產(chǎn)線執(zhí)行、設(shè)備數(shù)據(jù)、人員工時(shí)、工位報(bào)工等現(xiàn)場核心數(shù)據(jù)。

3. WMS 倉儲管理系統(tǒng)

實(shí)現(xiàn)條碼、批次、庫位管理與物流進(jìn)出庫效率提升。

4. QMS 質(zhì)量管理系統(tǒng)

覆蓋 IQC、IPQC、FQC、成品放行、不良處理與追溯流程。

5. BI/可視化大屏

實(shí)時(shí)呈現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備利用率、庫存動(dòng)態(tài)、經(jīng)營數(shù)據(jù)等指標(biāo)。

6. 設(shè)備數(shù)據(jù)采集（PLC/SCADA）

采集生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，為設(shè)備管理與工藝優(yōu)化提供參考。

優(yōu)德普在新工廠項(xiàng)目中提供的，是 從頂層規(guī)劃到系統(tǒng)落地的整體實(shí)施能力。

優(yōu)德普數(shù)字化工廠方案的核心能力

作為專注制造業(yè)的數(shù)字化實(shí)施服務(wù)商，優(yōu)德普以 SAP 系統(tǒng)為核心，提供 ERP + MES + WMS + QMS + BI 的全流程建設(shè)方案。

1. 統(tǒng)一規(guī)劃數(shù)字工廠架構(gòu)

在廠房建設(shè)初期，優(yōu)德普參與以下規(guī)劃：

• 生產(chǎn)流程數(shù)字化藍(lán)圖
• 倉庫區(qū)域與貨位規(guī)劃
• 條碼流程規(guī)劃
• 主數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
• 系統(tǒng)接口布局
• MES/WMS/ERP 架構(gòu)邊界

讓系統(tǒng)不再是“后補(bǔ)”，而是“同步構(gòu)建”。

2. 基于 SAP B1 的 ERP 管理核心

優(yōu)德普以 SAP B1 為新工廠的核心系統(tǒng)，覆蓋：

• 生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求
• 工單管理
• 采購與供應(yīng)鏈
• 倉儲臺賬與成本核算
• 財(cái)務(wù)與業(yè)務(wù)一體化
• 多工廠、多產(chǎn)線調(diào)度

ERP 是數(shù)字工廠的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)中心，也是所有系統(tǒng)協(xié)同的源頭。

3. MES 系統(tǒng)構(gòu)建現(xiàn)場管理驅(qū)動(dòng)

基于行業(yè)制造場景，優(yōu)德普的 MES 系統(tǒng)覆蓋：

• 工位報(bào)工與自動(dòng)化采集
• 工單執(zhí)行進(jìn)度
• 工時(shí)記錄
• 不良品與異常流程
• OEE 分析
• 數(shù)據(jù)上報(bào)至 ERP

使新工廠實(shí)現(xiàn)“生產(chǎn)過程可視化”。

4. WMS 倉儲條碼化與物流管理

UDP WMS 實(shí)現(xiàn)：

• 條碼收貨
• 批次效期管理
• 貨品上架
• 工單領(lǐng)料/退料
• 成品入庫/揀貨/發(fā)運(yùn)
• 庫存賬實(shí)一致管理

適用于食品加工、電子制造、注塑加工、裝備制造等行業(yè)。

5. QMS 與產(chǎn)品質(zhì)量追溯

構(gòu)建食品、汽配、裝備等行業(yè)的質(zhì)量體系：

• IQC 來料檢驗(yàn)
• IPQC 過程檢驗(yàn)
• FQC 成品檢驗(yàn)
• 不良品原因分析
• 追溯鏈條建立
• 檢驗(yàn)記錄與審核管理

從工廠生產(chǎn)開始就形成可追溯體系。

6. BI 與數(shù)字大屏展示

優(yōu)德普可為新工廠搭建管理駕駛艙，包括：

• 產(chǎn)能與效率
• 庫存與物料
• 訂單利潤與成本
• OEE與設(shè)備稼動(dòng)
• 各車間生產(chǎn)狀態(tài)

讓管理層實(shí)時(shí)了解工廠運(yùn)行情況。

優(yōu)德普適配新工廠建設(shè)的優(yōu)勢

● 熟悉新工廠“空白起步”的規(guī)劃邏輯

從生產(chǎn)線布局、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)到流程設(shè)計(jì)，全流程參與規(guī)劃。

● 離散制造行業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富

注塑、汽車零部件、機(jī)械加工、裝配制造、食品與工貿(mào)等行業(yè)經(jīng)驗(yàn)成熟。

● 可分階段部署，降低一次性投入壓力

支持：

• ERP+條碼一期
• 設(shè)備采集、MES/WMS/BI二期
• APS、質(zhì)量體系、AI三期
• 靈活組合。

● 本地化實(shí)施團(tuán)隊(duì)，溝通成本低

深耕華東區(qū)域（浙江、江蘇、上海），支持快速響應(yīng)。

● 持續(xù)運(yùn)維，系統(tǒng)能隨工廠發(fā)展進(jìn)化

優(yōu)化、報(bào)表、接口、擴(kuò)展功能長期跟進(jìn)。

結(jié)語：新工廠的信息化建設(shè)，需要從一開始就規(guī)劃好

新工廠的信息化不只是“上系統(tǒng)”，而是從整體架構(gòu)、流程規(guī)范、數(shù)據(jù)模型和現(xiàn)場執(zhí)行開始構(gòu)建。

選擇合適的數(shù)字化供應(yīng)商，關(guān)系到未來幾年甚至十年的管理能力。

優(yōu)德普（UDP） 以 SAP ERP 為核心，結(jié)合 MES/WMS/QMS /BI的完整體系，為企業(yè)打造可擴(kuò)展、可持續(xù)的數(shù)字化工廠管理方案。

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